Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
В процессе производства графитированного нефтяного кокса некоторые нефтяные коксы или углеродные материалы будут подвергаться «частичной графитизации» во время процесса изоляции. Эти «побочные продукты» можно назвать «полуграфитированными материалами» и их можно перерабатывать и использовать повторно.
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Кальцинированный игольчатый кокс — ключевое сырьё для производства графитированных электродов сверхвысокой мощности (UHP), анодных материалов литий-ионных аккумуляторов и премиальных графитовых компонентов ядерной промышленности. Его высокоориентированная кристаллическая структура обеспечивает исключительную электропроводность, термостойкость и устойчивость к тепловому удару, значительно повышая срок службы и эффективность конечной продукции.
Являясь стандартной конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, графитовые электроды RP сочетают в себе производительность и экономичность, что делает их идеальным выбором для малых и средних сталелитейных заводов и литейных цехов.
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта.
Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
Отходы графита — это зеленый материал для устойчивого промышленного производства. Благодаря переработке и повторному использованию он может значительно снизить себестоимость углеродной продукции и сократить отходы ресурсов.