Продукция
Графитированный электрод высокой мощности HP
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Описание
маркер
Технические параметры
| Технические показатели УГЭ | ||||||
| Показатель | Единица | Ниominalный диаметр (мм) | ||||
| YB/T4089 | Фактический показатель | |||||
| 350-450 | 500-700 | 350-450 | 500-700 | |||
| Сопротивление | Электрод | мкОм·м | ≤6.2 | ≤6.0 | ≤5.5 | ≤5.5 |
| Нipple (шнурка) | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤3.7 | ≤3.7 | ||
| Изгибная прочность | Электрод | МПа | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥12.0 | ≥12.0 |
| Нipple | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥22.0 | ≥24.0 | ||
| Упругий модуль | Электрод | ГПа | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤12.0 | ≤12.0 |
| Нipple | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤18.0 | ≤18.0 | ||
| Объемная плотность | Электрод | г/см³ | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.67-1.75 | ≥1.67-1.75 |
| Нipple | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.8 | ≥1.81 | ||
| ТКТ (100-600)°C |
Электрод | 10⁻⁶/°C | 1.5 | 1.5 | 1.4 | 1.4 |
| Нipple | 1.4 | 1.4 | 1.2 | 1.2 | ||
| Зола | % | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | |
Особенности применения
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Сценарии применения
◆ Электродуговая печь сверхвысокой мощности (емкостью ≥100 тонн)
◆ Выплавка специальной стали (инструментальная сталь/быстрорежущая сталь)
◆ Выплавка активных металлов, таких как титан/цирконий
◆ Короткий процесс производства стали в непрерывном режиме
Тип материала
◆ Стандартный тип UHP: 100% формула игольчатого кокса
◆ Улучшенный тип SHP: 70% высококачественного игольчатого кокса
◆ Тип антиокислительного покрытия: наномасштабное покрытие SiC
◆ Тип с низким потреблением: оптимизация микрокристаллической структуры
Преимущества продукта
◆ Расход электродов на тонну стали снижен до менее 1,5 кг (UHP≤1,2 кг)
◆ Пропускная способность по току на 50% выше, чем у электродов HP
◆ Превосходная стойкость к тепловому удару в экстремальных условиях работы
◆ Адаптируемость к полностью автоматической системе управления интеллектуальной электропечью
Производственный процесс
1. Сверхчистая обработка сырья: примеси металла игольчатого кокса ≤50 ppm
2. Формование под сверхвысоким давлением: технология изостатического прессования 250 МПа
3. Многоступенчатая пропитка: трехступенчатая пропитка асфальтом + обжиг
4. Сверхвысокотемпературная графитизация: продольная градиентная обработка 3400 ℃
5. Наноуровень обработки: точность резьбы достигает уровня IT4
Контроль качества
◆ Каждый КТ сканирует внутренние дефекты (разрешение 0,1 мм)
◆ Вязкость разрушения проверяется для каждой партии (ASTM E399)
◆ Соответствует международным стандартам IEC 60239-2015
◆ Прослеживаемость качества на протяжении всего жизненного цикла
Технические характеристики установки
◆ Требования к гидравлическим динамометрическим ключам (Φ600 мм должно быть ≥8000 Н·м)
◆ Специализированные антиокислительные соединительные компоненты
◆ Интеллектуальная система предварительного нагрева: точный контроль температуры 50 ℃/мин
Слоган
"Высшая мощность, высшая эффективность — новый стандарт плавки в электродуговых печах!"
Отзывы клиентов
◆ Baosteel Zhanjiang Base: непрерывная работа превысила 158 плавок
◆ Sweden SSAB: потребление электроэнергии на тонну стали снижено до 380 кВт·ч
◆ Taiwan China Steel: время замены электродов снижено на 40%
Упаковка и транспортировка
◆ Контейнер с антиокислительным покрытием, заполненный азотом
◆ Ударопрочная упаковка авиационного класса (только для SHP)
◆ Доставка «от двери до двери» в крупных портах по всему миру
Услуги с добавленной стоимостью
◆ Бесплатная поддержка программного обеспечения системы управления электродами (EMS)
◆ Услуга по надзору за установкой на месте
◆ 72-часовое реагирование на экстренное пополнение запасов
Торговая система
◆ Оплата: аккредитив или 50% предоплата
◆ Минимальный заказ: 15 тонн (около 6 штук Φ500 мм)
◆ Принимаем двойную проверку TUV+SGS
Сертификация Квалификации
◆ ISO9001/14001/45001 три системы
◆ Сертификация ЕС CPR
◆ Сертификация управления качеством без дефектов
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Высококачественные графитовые гранулы
Искусственный графитовый порошок — это высокочистый углеродный материал с превосходной проводимостью, термической стабильностью и смазывающими свойствами. Он широко используется в аккумуляторах, металлургии, производстве смазочных материалов и других промышленных областях.
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Графитированный нефтяной кокс фр. 0.2-1 мм
Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Частично графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Низкосернистый кальцинированный игольчатый кокс
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
Кальцинированный игольчатый кокс
Кальцинированный игольчатый кокс — ключевое сырьё для производства графитированных электродов сверхвысокой мощности (UHP), анодных материалов литий-ионных аккумуляторов и премиальных графитовых компонентов ядерной промышленности. Его высокоориентированная кристаллическая структура обеспечивает исключительную электропроводность, термостойкость и устойчивость к тепловому удару, значительно повышая срок службы и эффективность конечной продукции.
Графитированный электрод обычной мощности RP
Являясь стандартной конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, графитовые электроды RP сочетают в себе производительность и экономичность, что делает их идеальным выбором для малых и средних сталелитейных заводов и литейных цехов.
Высококачественные графитированные электроды RP
Тип: Регенеративный графитовый электрод Применение: Сталеплавка Длина: 1400–2800 мм
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
