Продукция
Анодный угольный блок
Являясь основным компонентом электролизного производства алюминия, анодные угольные блоки значительно повышают эффективность электролиза и снижают затраты на электроэнергию за счет оптимизации проводимости и коррозионной стойкости.
Описание
маркер
Характеристики
◆ Удельное сопротивление: ≤50 мкОм·м (≤45 мкОм·м для высокопроводящего типа)
◆ Прочность на сжатие: ≥40 МПа
◆ Объемная плотность: ≥1,60 г/см³
◆ Содержание золы: ≤0,4%
◆ Остаточная скорость реакции CO₂: ≥85%
◆ Воздухопроницаемость: ≤1,0 нПм
◆Стандартный размер: 400×400×550 мм (настраиваемый)
Специальные применения
Являясь основным компонентом электролизного производства алюминия, анодные угольные блоки значительно повышают эффективность электролиза и снижают затраты на электроэнергию за счет оптимизации проводимости и коррозионной стойкости.
Сценарии применения
◆ Первичный электролизер для производства алюминия
◆ Электролиз редкоземельных металлов
◆ Хлор-щелочной промышленный электролизер
◆ Выплавка специальных сплав
Тип материала
◆ Стандартный тип: на основе нефтяного кокса (экономичный тип)
◆ Премиум-тип: добавлено 30% графитированного кокса
◆ Специальный тип: сверхнизкое содержание золы (≤0,2%)
Преимущества продукта
◆ КПД по току увеличился на 2-3 процентных пункта
◆ Расход электроэнергии на тонну алюминия снизился на 300-500 кВт·ч
◆ Срок службы увеличился до 35-40 дней
◆ Снижение частоты анодного эффекта
Производственный процесс
1. Предварительная обработка сырья: прокалка нефтяного кокса (1250℃)
2. Смешивание ингредиентов: классификация частиц кокса + связывание каменноугольным пеком
3. Виброформование: формование под давлением 2500 тонн
4. Процесс выпечки: 16 дней градиентного нагрева до 1200℃
5. Обработка: пятистороннее прецизионное фрезерование
Контроль качества
◆ Неразрушающий рентгеновский контроль каждой детали
◆ Еженедельный отбор проб и тестирование реактивности CO₂
◆ Соответствует стандарту ISO 12989-1
◆ Система отслеживания качества полного процесса
Требования к установке
◆ Температура предварительного нагрева электролизера: 900-950℃
◆ Контроль зазора при сборке: 45±5 мм
◆ Рекомендуемый цикл замены: 32 дня при плотности тока 0,8 А/см²
Рекламный слоган
«Меньшее сопротивление, больший ресурс — максимальная эффективность каждой анодной блок-секции!»
Реализованные проекты
◆ Крупный алюминиевый комбинат: Годовая экономия на электроэнергии свыше 20 млн юаней
◆ Проект на Ближнем Востоке: Снижение расхода анодов до 390 кг/т-Al
◆ Производство в Юго-Восточной Азии: Срок службы электролизёра увеличен до 1800 суток
Упаковка и транспортировка
◆ Ударопрочная деревянная упаковка (2 шт. в коробке)
◆ Загрузка контейнера: 80 шт. в 40HQ
◆ Специальная защита: усиление углов + влагозащитная обработка
Сервисная поддержка
◆ Техническая консультация: Бесплатная оптимизация процесса электролиза
◆ Политика образцов: Предоставить 1/8 стандартного блока
◆ Цикл поставки: Обычный 30 дней, индивидуальный 45 дней
Условия торговли
◆ Способ оплаты: 30% предоплата + 70% по коносаменту
◆ Минимальный заказ: 20 тонн (40 штук)
◆Принимаем стороннюю инспекцию
Сертификация квалификации
◆ Сертификация двойной системы ISO9001/14001
◆ Сертификация CE
◆ Сертификация углеродного следа (2,5 т CO₂/т)
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высококачественный кальцинированный нефтяной кокс
Широко используется при выплавке специальных сталей и точном литье, особенно для удовлетворения требований к качеству продукции при производстве ковкого и серого чугуна и строгому контролю содержания серы.
Графитированный нефтяной кокс фр. 0.2-1 мм
Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Графитизированный нефтяной кокс GPC
Как высококачественный графитированный материал, GPC стал основным сырьем для производства специальных углеродных изделий и современных материалов благодаря своей превосходной проводимости и термической стабильности.
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Графитовая мелочь
Отходы графита — это зеленый материал для устойчивого промышленного производства. Благодаря переработке и повторному использованию он может значительно снизить себестоимость углеродной продукции и сократить отходы ресурсов.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Высококачественные катодные блоки
Катодные блоки используются для футеровки алюминиевых электролизеров. Будучи положительным проводящим углеродным материалом, он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к коррозии расплавленными солями и хорошей электропроводностью.
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Высококачественные графитовые гранулы
Искусственный графитовый порошок — это высокочистый углеродный материал с превосходной проводимостью, термической стабильностью и смазывающими свойствами. Он широко используется в аккумуляторах, металлургии, производстве смазочных материалов и других промышленных областях.
Низкосернистый кальцинированный игольчатый кокс
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
