Продукция
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Описание
маркер
Технические параметры
| Технологические показатели графитовых электродов HP | ||||||
| Артикул | Единица измерения | Номинальный диаметр (мм) | ||||
| YB/T4089 | Фактический показатель | |||||
| 350-400 | 450-500 | 350-450 | 500-600 | |||
| Резистентность | Электрод | μΩ.M | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤6.0 | ≤6.2 |
| Ниппель | ≤6.5 | ≤6.5 | ≤4.5 | ≤4.5 | ||
| Прочность на изгиб | Электрод | Мпа | ≥10.5 | ≥9.8 | ≥12.0 | ≥12.0 |
| Ниппель | ≥14.0 | ≥14.0 | ≥20.0 | ≥12.0 | ||
| Эластичный Упругий | Электрод | Gpa | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤10.0 | ≤10.5 |
| Ниппель | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | ||
| Насыпная плотность | Электрод | г/см³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.63-1.7 | ≥1.63-17.3 |
| Сосок | ≥1.7 | ≥1.7 | ≥1.78 | ≥1.78 | ||
| CTE >(100-600)℃ | Электрод | 10-6/℃ | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
| Ниппель | 2.2 | 2.2 | 1.8 | 1.8 | ||
| Ясень | % | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | |
Специальные применения
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Сценарии применения
◆ Мощная электродуговая сталеплавильная печь
◆ Выплавка специальных сплавов (на основе никеля/кобальта)
◆ Вторичная очистка нержавеющей стали
◆ Выплавка крупных отливок и поковок
Тип материала
◆ Стандартный тип: формула 30% игольчатого кокса
◆ Тип с длительным сроком службы: обработка поверхности антиоксидантами
◆ Тип высокой плотности: объемная плотность ≥1,72 г/см³
Преимущества продукта
1. Токонесущая способность увеличена на 30% по сравнению с электродом RP
2. Потери от окисления снижены на 15-20%
3. Отличная стойкость к тепловому удару (ΔT≥200℃/мин)
4. Адаптируемость к основным импортным системам управления электропечами
Производственный процесс
◆ Выбор сырья: игольчатый кокс + высококачественный нефтяной кокс в соотношении
◆ Изостатическое прессование: уплотнение под высоким давлением 150 МПа
◆ Пропитка и обжиг: вторичная пропитка для увеличения плотности
◆ Графитизация: обработка в печи LWG при температуре 3000℃
◆ Точная обработка: допуск диаметра резьбы ±0,05 мм
Контроль качества
1. Каждая деталь проходит рентгеновский контроль (стандарт ASTM E797)
2. Скорость окисления проверяется путем отбора проб каждую неделю
3. Соответствует отраслевому стандарту YS/T 623-2016
4. Лазерное измерение отклонения размеров
Технические характеристики установки
1. Рекомендуется использовать усилитель крутящего момента (Φ500 мм требует ≥4500 Н·м)
2. Используйте токопроводящую пасту на основе серебра для соединений
3. Новая система предварительного нагрева электродов: 30-минутный пошаговый нагрев
Рекламный слоган
«Мощнее установка, меньше расход — высокоэффективный двигатель сталеплавильного процесса!»
Подтверждённые результаты
◆ Производитель спецсталей (Цзянсу): Удельный расход электроэнергии снижен на 18%
◆ Завод нержавеющей стали (Турция): Расход электродов 2,1 кг/т металла
◆ Литейный комплекс (Корея): Длительность цикла плавки сокращена на 25%
Упаковка, хранение и транспортировка
◆ Вакуумная антиокислительная упаковка (опционально)
◆ Специализированный контейнер для электродов (конструкция, исключающая опрокидывание)
◆ Решение по предотвращению столкновений при подъеме в порту
Обязательство по обслуживанию
◆ Круглосуточный технический ответ
◆ Бесплатная диагностика состояния печи
◆ 15-дневная ускоренная доставка для срочных заказов
Метод транзакции
◆ Оплата: аккредитив по предъявлении или 30% депозита
◆ Минимальный заказ: 10 тонн (около 8 штук Φ400 мм)
◆ Принимаем заводскую инспекцию BV
Система сертификации
◆ Двойная сертификация ISO9001/14001
◆ Сертификация по японскому стандарту JIS
◆ Сертификация по углеродному следу (3,0 т CO₂/т)
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Графитизированный нефтяной кокс GPC
Как высококачественный графитированный материал, GPC стал основным сырьем для производства специальных углеродных изделий и современных материалов благодаря своей превосходной проводимости и термической стабильности.
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Высококачественные графитовые гранулы
Искусственный графитовый порошок — это высокочистый углеродный материал с превосходной проводимостью, термической стабильностью и смазывающими свойствами. Он широко используется в аккумуляторах, металлургии, производстве смазочных материалов и других промышленных областях.
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Кальцинированный игольчатый кокс
Кальцинированный игольчатый кокс — ключевое сырьё для производства графитированных электродов сверхвысокой мощности (UHP), анодных материалов литий-ионных аккумуляторов и премиальных графитовых компонентов ядерной промышленности. Его высокоориентированная кристаллическая структура обеспечивает исключительную электропроводность, термостойкость и устойчивость к тепловому удару, значительно повышая срок службы и эффективность конечной продукции.
Графитированный нефтяной кокс фр. 0.2-1 мм
Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Лом графитированных электродов
Бой графитовых электродов получается в результате процесса графитизации и механической обработки наших графитовых электродов.
Каменноугольный пек
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Частично графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.
