Продукция
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Описание
маркер
Характеристики
◆ Плотность: 1,70-1,85 г/см³ (настраиваемый тип высокой плотности ≥1,90 г/см³)
◆ Прочность на сжатие: ≥60 МПа
◆ Содержание золы: ≤0,1% (высокочистый сорт ≤0,05%)
◆ Теплопроводность: 100-120 Вт/(м·К)
◆ Максимальный размер: 800×800×600 мм (можно сращивать)
◆ Рабочая температура: до 3000 ℃ в неокисляющей среде
Специальное применение
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Сценарии применения
◆ Система теплового поля печи для выращивания монокристаллического кремния
◆ Изоляционные компоненты вакуумной печи спекания
◆ Основные компоненты полупроводниковой диффузионной печи
◆ Прецизионная электроэрозионная обработка подложки электрода
◆ Вкладыши химических реакционных сосудов высокого давления
Тип материала
◆ Изостатический графит: изотропный (Δρ≤0,05 г/см³)
◆ Формованный графит: экономичный (Δρ≤0,15 г/см³)
◆ Высокочистый графит: общее содержание металлических примесей ≤50 ppm
◆ Антиокислительный графит: поверхностное покрытие SiC
Преимущества продукта
1. Низкий коэффициент теплового расширения (4,5×10⁻⁶/℃)
2. Устойчивость к кислотной и щелочной коррозии (кроме сильных окисляющих кислот)
3. Отличная электропроводность (удельное сопротивление 8-12 мкОм·м)
4. Точность обработки может достигать ±0,02 мм
Производственный процесс
◆ Подготовка сырья: нефтяной кокс + каменноугольный пек
◆ Изостатическое прессование: обработка высоким давлением 200 МПа
◆ Процесс обжига: графитизационная обработка 2800 ℃
◆ Точная обработка: формование на пятикоординатном станке с ЧПУ
◆ Контроль качества: ультразвуковая дефектоскопия + лазерное измерение
Контроль качества
1. Проверяется отклонение объемной плотности каждой партии (≤1%)
2. Полное испытание теплофизических свойств
3. Соответствует стандарту GB/T 3074-2016
4. Стороннее тестирование SGS на тяжелые металлы
Руководство по установке
1. Сборка в горячем поле требует предварительной прокалки и дегазации (200℃×8ч)
2. Рекомендуется использовать графитовую бумагу для герметизации контактной поверхности
3. Внезапное охлаждение и нагревание запрещено (повышение температуры ≤100℃/ч)
Рекламный слоган
«Точное инжиниринговое исполнение для экстремальных условий — Ваш эксперт премиум-решений температурных зон!»
Результаты внедрения
◆ Производитель фотоэлементов: Ресурс тепловых узлов монокристаллических печей увеличен на 30%
◆ Предприятие полупроводниковой отрасли: Равномерность технологической температуры ±1°C
◆ Производитель инструментальных электродов: Снижение износа электроэрозионных комплексов на 40%
Упаковка и транспортировка
◆ EPE + ударопрочный деревянный ящик (вакуумная упаковка опционально)
◆ Специальный размер: транспортировка на воздушной подушке
◆ Влагостойкая и ударопрочная маркировка очевидна
Сервисная поддержка
◆ Политика образцов: предоставить образцы Φ100×50 мм
◆ Цикл настройки: 45 дней после подтверждения чертежа
◆ Техническая поддержка: бесплатная консультация по проектированию теплового поля
Условия сделки
◆ Способ оплаты: 50% предоплата + 50% перед отправкой
◆ Минимальный заказ: 1 стандартный блок (или эквивалентная сумма)
◆Прием сторонней инспекции (BV/TUV)
Сертификация квалификации
◆ Система менеджмента качества ISO9001:2015
◆ Сертификация SEMI (класс полупроводников)
◆ Заявление о соответствии RoHS/REACH
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Частично графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.
Высококачественные катодные блоки
Катодные блоки используются для футеровки алюминиевых электролизеров. Будучи положительным проводящим углеродным материалом, он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к коррозии расплавленными солями и хорошей электропроводностью.
Низкосернистый кальцинированный игольчатый кокс
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Графитированный электрод обычной мощности RP
Являясь стандартной конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, графитовые электроды RP сочетают в себе производительность и экономичность, что делает их идеальным выбором для малых и средних сталелитейных заводов и литейных цехов.
Графитизированный нефтяной кокс GPC
Как высококачественный графитированный материал, GPC стал основным сырьем для производства специальных углеродных изделий и современных материалов благодаря своей превосходной проводимости и термической стабильности.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Полуграфитизированный нефтяной кокс
В процессе производства графитированного нефтяного кокса некоторые нефтяные коксы или углеродные материалы будут подвергаться «частичной графитизации» во время процесса изоляции. Эти «побочные продукты» можно назвать «полуграфитированными материалами» и их можно перерабатывать и использовать повторно.
Высококачественные графитированные электроды RP
Тип: Регенеративный графитовый электрод Применение: Сталеплавка Длина: 1400–2800 мм
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Высококачественные графитированные электроды UHP
Графитовый электрод для дуговых сталеплавильных печей RP/HP/UHP. Удельное сопротивление <=5,5. Насыпная плотность >=1,69 г/см3.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Анодный угольный блок
Являясь основным компонентом электролизного производства алюминия, анодные угольные блоки значительно повышают эффективность электролиза и снижают затраты на электроэнергию за счет оптимизации проводимости и коррозионной стойкости.
