Продукция
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Описание
маркер
Спецификация
| Модель | Фиксированный углерод | Сера | Зола | Летучие вещества | влага |
| YK-CAC-01 | 86% | 0.50% | 12% | 2% | 1% |
| YK-CAC-02 | 88% | 0.50% | 10% | 2% | 1% |
| YK-CAC-03 | 90% | 0.50% | 8.50% | 1.50% | 1% |
| YK-CAC-04 | 91% | 0.40% | 8% | 1% | 1% |
| YK-CAC-05 | 92% | 0.40% | 7% | 1% | 1% |
| YK-CAC-06 | 93% | 0.30% | 6% | 1% | 1% |
| YK-CAC-07 | 94% | 0.25% | 5% | 1% | 1% |
| YK-CAC-08 | 95% | 0.25% | 4% | 1% | 1% |
| Размер зерна | 0,1–3 мм; 1–4 мм; 1–5 мм; 4–10 мм; 1–10 мм; или по требованию заказчика | ||||
| Упаковка | 25 кг мешок; 25 кг → 1 МТ биг-бэг; 1 МТ биг-бэг; 900 кг мешок / 50 кг мешок → 1 МТ биг-бэг | ||||
Специальные применения
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Сценарии применения
◆ Выплавка стали: в качестве углеродной добавки точно увеличивает содержание углерода в расплавленном металле.
◆ Выплавка ферросплавов: производство ферросилиция, ферромарганца, феррохрома
◆ Производство карбида кальция: проводящий материал для печей с погруженной дугой
◆ Производство карбида кремния: восстановитель высокотемпературной реакции
◆ Литейная промышленность: заменитель усилителя углерода
Преимущества продукта
Высокое содержание связанного углерода
Обеспечивает эффективный источник углерода.
Низкое содержание золы, серы, фосфора и летучих веществ
Снижает примеси и улучшает качество конечного продукта.
Отличная проводимость
Идеально подходит для проводящих материалов, таких как электродная паста.
Хорошая химическая и термическая стабильность
Адаптируется к высоким температурам и суровым условиям.
Высокая механическая прочность и износостойкость (как агрегат)
Обеспечивает структурную прочность таких продуктов, как электродная паста.
Экономическая эффективность
По сравнению с нефтяным коксом, графитом и т. д., обычно имеет ценовое преимущество, в то время как производительность соответствует требованиям.
Защита окружающей среды (относительная)
Процесс прокалки удаляет большую часть летучих веществ, а во время использования образуется меньше дыма и пыли.
Производственный процесс
Выбор сырья
Просеивание высококачественного антрацита
Высокотемпературная кальцинация
Обработка в вертикальной печи при температуре 1250-1350 ℃
Многоступенчатое просеивание
Классификация на вибросите
Магнитная сепарация и удаление железа
Удаление металлических примесей
Контроль качества
Строгий контроль каждой партии
Контроль качества
◆ Стандарт GB/T 1410-2017
◆ Связанный углерод, зола и микроэлементы проверяются для каждой партии
◆ Отчет о результатах испытаний третьей стороны SGS (содержание тяжелых металлов)
Руководство по использованию
◆ Печь для ферросплавов: добавлять слоями с рудой
◆ Печь для карбида кальция: использовать в качестве проводящего заполнителя
◆ Соотношение добавления: регулировать в соответствии с требованиями процесса
Рекламный слоган
"Устойчивость к растрескиванию при высоких температурах, мощное восстановление — эксперт в области кальцинированного антрацитового угля для металлургии!"
Отзывы клиентов
1. Завод ферросилиция, Внутренняя Монголия: снижение энергопотребления на 8 %;
2. Вьетнамское предприятие по производству ферромарганца: уменьшение расхода электродов на 15 %;
3. Литейный цех Шаньдун: повышение абсорбции углерода до 93 %.
Руководство по использованию
◆ Печь для ферросплавов: добавлять слоями с рудой
◆ Печь для карбида кальция: использовать в качестве проводящего заполнителя
◆ Соотношение добавления: регулировать в соответствии с требованиями процесса
Рекламный слоган
"Устойчивость к растрескиванию при высоких температурах, мощное восстановление — эксперт в области кальцинированного антрацитового угля для металлургии!"
Сервисная поддержка
◆ Точечная поставка: доставка в течение 48 часов для обычного размера частиц
◆ Политика предоставления образцов: бесплатный образец 5 кг
◆ Гарантия мощности: 6000 тонн в месяц
Условия транзакции
◆ Способ оплаты: T/T или L/C
◆ Минимальный заказ: 20 тонн (насыпью)
◆ Инспекционная служба: поддержка сторонней инспекции
Сертификация квалификации
◆ Система менеджмента качества ISO9001:2015
◆ Регистрация EU REACH
◆ Паспорт безопасности MSDS
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Графитированный нефтяной кокс фр. 0.2-1 мм
Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Графитовая мелочь
Отходы графита — это зеленый материал для устойчивого промышленного производства. Благодаря переработке и повторному использованию он может значительно снизить себестоимость углеродной продукции и сократить отходы ресурсов.
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Анодный угольный блок
Являясь основным компонентом электролизного производства алюминия, анодные угольные блоки значительно повышают эффективность электролиза и снижают затраты на электроэнергию за счет оптимизации проводимости и коррозионной стойкости.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Графитированный электрод обычной мощности RP
Являясь стандартной конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, графитовые электроды RP сочетают в себе производительность и экономичность, что делает их идеальным выбором для малых и средних сталелитейных заводов и литейных цехов.
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Каменноугольный пек
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Высококачественные катодные блоки
Катодные блоки используются для футеровки алюминиевых электролизеров. Будучи положительным проводящим углеродным материалом, он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к коррозии расплавленными солями и хорошей электропроводностью.
