Продукция
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Описание
маркер
Спецификация
| Модель | Фиксированный углерод | Сера | Зола | Летучие вещества | влага |
| YK-CPC-01 | ≥98.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| YK-CPC-02 | ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% |
| YK-CPC-03 | ≥98.5% | ≤1.0% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% |
| YK-CPC-04 | ≥98% | ≤1.5% | ≤1.0% | ≤1.0% | ≤0.5% |
| YK-CPC-05 | ≥98% | ≤2.5% | ≤1.0% | ≤1.0% | ≤0.5% |
| Фракции | 0-1 мм / 1-3 мм / 1-5 мм / 4-10 мм / 1-10 мм или по индивидуальным требованиям заказчика. | ||||
| Упаковка | 25 кг мешок; 25 кг в мягком контейнере 1 т; мягкий контейнер 1 т; 900 кг мешок / 50 кг мешок в мягком контейнере 1 т. | ||||
Специальное использование
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Сценарии применения
Электролиз алюминия
Ключевой компонент предварительно обожженного анода, снижающий потребление энергии электролиза
Выплавка стали
Добавка графитового электрода, улучшающая проводимость
Промышленный кремний
Восстановитель, заменяющий часть металлургического кокса
Карбид кремния
Источник углерода для высокотемпературной реакции
Преимущества продукта
◆ Высокое содержание связанного углерода: снижение количества асфальта, используемого при производстве анодов
◆ Низкое содержание примесей: Fe₂O₃≤0,15%, Al₂O₃≤0,2% в золе
◆ Стабильность партии: концентрированное распределение размеров частиц (отклонение ±10%)
Производственный процесс
◆ Выбор сырья: сырьевой нефтяной кокс с низким содержанием серы
◆ Прокалка во вращающейся печи: высокотемпературная обработка 1250-1350 ℃
◆ Многоступенчатое просеивание: система классификации воздушным потоком контролирует размер частиц
◆ Удаление железа: магнитный сепаратор удаляет металлические примеси
Контроль качества
◆ Онлайн-рентгенофлуоресцентный анализ содержания серы и золы
◆ Соответствует стандартам ISO 8005:2005
◆ Система повторной проверки для каждых 50 тонн образцов
Рекомендации по использованию
◆ Изготовление анодов: смешать с каменноугольным пеком в соотношении 7:3
◆ Карбюризатор: рекомендуемое количество добавки 0,5%-1,5% от шихты
◆ Требования к хранению: влагонепроницаемый склад (влажность ≤
Слоган
"Высокочистый и низкоуглеродистый материал — движущая сила зеленой металлургии! Ваш надежный эксперт по графитированным электродам обычной мощности (CPC)!"
Руководство по использованию
◆ Производство электродов: необходимо смешать со связующим веществом из каменноугольной смолы для формования
◆ Материал отрицательного электрода: рекомендуется вторичная графитизация (3000 ℃)
◆ Соотношение добавления: отрегулируйте в соответствии с требованиями к производительности клемм
Слоган
Ориентированное кристаллизация, обеспечивающая исключительные характеристики — решение для игольчатого кокса для передовых отраслей!
Клиентские кейсы
1. Алюминиевый завод в провинции Шаньдун: Снижение расхода анодной массы на 1.2 кг/т-Аl
2. Производитель электродов в Индии: Повышение прочности графитированных электродов на изгиб на 15%
Политика обслуживания
◆ Образец: Предоставьте бесплатный образец 20 кг
◆ Доставка: Обычные заказы отправляются в течение 10 рабочих дней
◆ Мощность: Ежемесячная поставка 8000 тонн
Условия торговли
◆ Оплата: 30% депозит, 70% по копии коносамента
◆ Минимальный заказ: 20 тонн (насыпью), предпочтителен полный контейнер
Сертификация Квалификации
◆ Сертификация ISO 9001:2015
◆ Отчет об углеродном следе SGS
◆ Регистрация в ЕС REACH
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Частично графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Графитизированный нефтяной кокс GPC
Как высококачественный графитированный материал, GPC стал основным сырьем для производства специальных углеродных изделий и современных материалов благодаря своей превосходной проводимости и термической стабильности.
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Каменноугольный пек
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Лом графитированных электродов
Бой графитовых электродов получается в результате процесса графитизации и механической обработки наших графитовых электродов.
Графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Высококачественные графитированные электроды RP
Тип: Регенеративный графитовый электрод Применение: Сталеплавка Длина: 1400–2800 мм
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Полуграфитизированный нефтяной кокс
В процессе производства графитированного нефтяного кокса некоторые нефтяные коксы или углеродные материалы будут подвергаться «частичной графитизации» во время процесса изоляции. Эти «побочные продукты» можно назвать «полуграфитированными материалами» и их можно перерабатывать и использовать повторно.
