Продукция
Каменноугольный пек
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Описание
маркер
Характеристики
◆ Температура размягчения: 80-120 ℃ (настраивается)
◆ Нерастворимое в толуоле вещество (TI): 15-35%
◆ Нерастворимое в хинолине вещество (QI): 3-12%
◆ Коксуемость: ≥50%
◆ Зольность: ≤0,3%
◆ Содержание серы: ≤0,8% (низкосернистый тип ≤0,3%)
Специальные применения
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Сценарии применения
1. Графитовые электроды: связующее для электродов UHP/HP
2. Алюминиевые аноды: связующее для предварительно обожженных анодов
3. Огнеупорные материалы: связующее для магниево-углеродистого кирпича
4. Углеродные продукты: науглероживатель, производство углеродных блоков
Тип материала
◆ Среднетемпературный асфальт: температура размягчения 80-100 ℃, общий тип
◆ Высокотемпературный асфальт: температура размягчения 100-120 ℃, высокая прочность
◆ Модифицированный асфальт: содержание QI 8-12%, высокая коксуемость
Преимущества продукта
◆ Высокая коксуемость: обеспечивает плотность и прочность углеродных изделий
◆ Низкая зольность: снижает влияние примесей на эксплуатационные характеристики продукта
◆ Хорошая термическая стабильность: не растрескивается при высоких температурах
◆ Экологичность: низкое содержание летучих веществ, снижает загрязнение производства
Производственный процесс
1. Очистка сырья: дегидратация каменноугольной смолы и удаление шлака
2. Дистилляционное разделение: атмосферная и вакуумная перегонка для извлечения фракций
3. Модификация полимеризации: контроль температуры для регулировки TI/QI
4. Охлаждение и формование: процесс водяного или воздушного охлаждения
5. Упаковка: блок или жидкость (по требованию)
Контроль качества
◆ Точка размягчения, TI, QI проверяются для каждой партии
◆ Соответствует стандарту GB/T 2290-2012
◆ Стороннее тестирование SGS (тяжелые металлы, ПАУ)
Рекомендации по применению
◆ Производство электродов: смешать с нефтяным коксом в соотношении 18-22%
◆ Производство анодов: рекомендуется использовать модифицированный асфальт
◆ Условия хранения: избегать высоких температур, влагонепроницаемое и герметичное
Слоган
"Связующая сила создает совершенство - высокоэффективный эксперт по каменноугольному пеку!"
Отзывы клиентов
1. Электродный завод: объемная плотность электродов увеличилась на 0,05 г/см³
2. Алюминиевая группа: расход анодов снизился на 1,5 кг/т-Al
3. Поставщик огнеупорных материалов: прочность магнийуглеродистого кирпича увеличилась на 20%
Упаковка и транспортировка
◆ Блок: тканый мешок 25 кг или мешок тонны
◆ Жидкость: транспортировка в автоцистернах (изолированного типа)
◆ Требования к защите: защита от дождя и высоких температур
Сервисная поддержка
◆ Образец: бесплатный образец 5 кг
◆ Доставка: 7-10 дней для обычных заказов
◆ Настройка: настройка точки размягчения, содержания QI
Торговые условия
◆ Способ оплаты: T/T или L/C
◆ Минимальный заказ: 10 тонн для жидкости, 5 тонн для блока
◆ Инспекция: Поддержка сторонней инспекции
Квалификационный сертификат
◆ Система менеджмента качества ISO9001:2015
◆ Соответствие REACH/ROHS
◆ Лицензия на безопасное производство
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Высококачественные графитированные электроды RP
Тип: Регенеративный графитовый электрод Применение: Сталеплавка Длина: 1400–2800 мм
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Электроды UHP/SHP, являющиеся лучшей конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, специально разработаны для сверхмощных и сверхвысокоэффективных плавильных процессов и особенно подходят для современных крупных сталелитейных заводов и производства специальных металлов.
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Высококачественный кальцинированный нефтяной кокс
Широко используется при выплавке специальных сталей и точном литье, особенно для удовлетворения требований к качеству продукции при производстве ковкого и серого чугуна и строгому контролю содержания серы.
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Графитизированный нефтяной кокс GPC
Как высококачественный графитированный материал, GPC стал основным сырьем для производства специальных углеродных изделий и современных материалов благодаря своей превосходной проводимости и термической стабильности.
Графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Графитированный нефтяной кокс фр. 0.2-1 мм
Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).
Высококачественные графитовые гранулы
Искусственный графитовый порошок — это высокочистый углеродный материал с превосходной проводимостью, термической стабильностью и смазывающими свойствами. Он широко используется в аккумуляторах, металлургии, производстве смазочных материалов и других промышленных областях.
