Продукция
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Описание
маркер
Характеристики
◆ Удельное сопротивление: ≤30 мкОм·м (≤25 мкОм·м для высокопроизводительного типа)
◆ Прочность на сжатие: ≥45 МПа
◆ Объемная плотность: ≥1,65 г/см³
◆ Коэффициент расширения натрия: ≤1,2% (950℃/24ч)
◆ Зольность: ≤5% (≤3% для малозольного типа)
◆ Стандартный размер: 515×450×3350 мм (настраиваемый)
Специальные применения
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Сценарии применения
◆ Алюминиевая футеровка днища электролитической ячейки
◆ Материал катода магниевого электролитического элемента
◆ Специальное оборудование для электролиза металлов
◆ Большое устройство для электролиза расплавленной соли
Стиль материала
◆ Обычный тип: на основе антрацита (экономичный и практичный)
◆ Полуграфит: добавлено 30% графитированного материала
◆ Полный графит: степень графитизации ≥ 80%
◆ Тип непроницаемости: специальная обработка поверхности
Преимущества продукта
◆ Срок службы электролитической ячейки увеличивается до 2500-3000 дней
◆ Экономия энергии 500-800 кВт·ч на тонну алюминия
◆ Устойчивость к коррозии натрия повышается на 40%
◆ Отличная устойчивость к тепловому удару
Производственный процесс
1. Подготовка заполнителя: антрацит + графит смешанное дробление
2. Смешанное замешивание: горячее смешивание 180℃ + прессование 3000T
3. Процесс выпечки: 28 дней градиентного нагрева до 1200℃
4. Обработка: шестистороннее прецизионное фрезерование
5. Обработка против просачивания: специальный процесс пропитки
Контроль качества
◆ Ультразвуковая дефектоскопия каждой детали
◆ Степень расширения натрия проверяется путем отбора проб каждую неделю
◆ Соответствует стандарту YS/T 623-2018
◆ Система отслеживания качества полного процесса
Требования к установке
◆ Температура кладки дна траншеи: ≥25℃
◆ Контроль швов: ≤2 мм
◆ Кривая сушки в печи: 28 дней градиентного нагрева
Рекламный слоган
«Основанные на углероде вечные решения — новое поколение долговечных электролизёров!»
Результаты внедрения
◆ Группа алюминиевых предприятий: Срок службы электролизёра превысил 2800 суток
◆ Проект на Ближнем Востоке: Энергозатраты на тонну алюминия снижены до 12 500 кВт·ч
◆ Клиент из России: Падение катодного напряжения уменьшено на 50 мВ
Упаковка и транспортировка
◆ Специальная стальная рама фиксированной упаковки
◆ Специальное усиление транспортных контейнеров
◆ Полная влагостойкая и ударопрочная маркировка
Сервисная поддержка
◆ Техническое руководство: Бесплатный план кладки
◆ Политика образцов: Предоставляйте образцы длиной 200 мм
◆ Цикл доставки: 40 дней для обычных и 60 дней для индивидуальных
Условия торговли
◆ Способ оплаты: 30% депозит + 70% перед отправкой
◆ Минимальный заказ: 10 тонн (около 3 штук)
◆ Принимаем инспекцию SGS/BV
Квалификационная сертификация
◆ Двойная сертификация ISO9001/14001
◆ Сертификация CE
◆ Сертификация продукции с низким содержанием углерода
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высококачественные катодные блоки
Катодные блоки используются для футеровки алюминиевых электролизеров. Будучи положительным проводящим углеродным материалом, он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к коррозии расплавленными солями и хорошей электропроводностью.
Частично графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.
Высокоуглеродистый кальцинированный антрацит
Прокаленный антрацит, основным сырьем которого является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Газокальцинированный антрацит, углеродная добавка, имеет два основных применения: в качестве топлива и добавки. Он используется в качестве углеродной добавки в сталеплавильном производстве и литейном производстве.
Высококачественные графитированные электроды HP
Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.
Кальцинированный антрацитовый уголь
Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Высококачественный кальцинированный нефтяной кокс
Широко используется при выплавке специальных сталей и точном литье, особенно для удовлетворения требований к качеству продукции при производстве ковкого и серого чугуна и строгому контролю содержания серы.
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
Графитированный электрод обычной мощности RP
Являясь стандартной конфигурацией для производства стали в электродуговых печах, графитовые электроды RP сочетают в себе производительность и экономичность, что делает их идеальным выбором для малых и средних сталелитейных заводов и литейных цехов.
Гранулированный графитовый порошок
Будучи многофункциональным углеродным материалом, графитовые частицы/порошки широко используются в новой энергетике, электронике, металлургии и других высокотехнологичных областях благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и химической стабильности.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Низкосернистый кальцинированный игольчатый кокс
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
Низкосернистый графитированный нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.
Графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
