Продукция
Низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.
Описание
маркер
Введение в продукт
Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов. Этот метод позволяет снизить содержание водорода в продукте регенерации нефтяного кокса и повысить степень графитизации, тем самым улучшая его механическую прочность, плотность, электропроводность и стойкость к окислению.
Технические параметры
| Тип
QF-CPC1 |
Химический состав (%) | ||||||
| ФК | Сера | Зола | В.М. | Влажность | Плотность | Мощность | |
| %(мин) | %/(max) | min | MT/Mont h | ||||
| QF-CPC2 | 98.5 | 0.5 | 0.50 | 0.60 | 0.50 | 2.03 | 11000 |
| QF-CPC3 | 98.5 | 0.7 | 0.50 | 0.70 | 0.50 | 2.01 | 11000 |
| QF-CPC4 | 98.5 | 1.2 | 0.50 | 0.70 | 0.50 | 2.01 | 7600 |
| QF-CPC5 | 97 | 1.8 | 0.50 | 0.70 | 0.50 | 2.01 | 7500 |
| QF-CPC6 | 97 | 2.0 | 0.50 | 0.70 | 0.50 | 2.01 | 6000 |
| Размер | 97 | 3.0 | 0.50 | 0.70 | 0.50 | 2.01 | 5000 |
| Упаковка | 0,5-5 мм, 1-3 мм, 1-5 мм, 3-8 мм, 3-12 мм, мин. 90% или по требованию заказчика. | ||||||
| Тип | В мешке 25 кг; В биг-бэге 100 кг; или по требованию заказчика. | ||||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Кальцинированный игольчатый кокс
Кальцинированный игольчатый кокс — ключевое сырьё для производства графитированных электродов сверхвысокой мощности (UHP), анодных материалов литий-ионных аккумуляторов и премиальных графитовых компонентов ядерной промышленности. Его высокоориентированная кристаллическая структура обеспечивает исключительную электропроводность, термостойкость и устойчивость к тепловому удару, значительно повышая срок службы и эффективность конечной продукции.
Лом графитированных электродов
Бой графитовых электродов получается в результате процесса графитизации и механической обработки наших графитовых электродов.
Низкосернистый кальцинированный игольчатый кокс
Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.
Высококачественные графитированные электроды UHP
Графитовый электрод для дуговых сталеплавильных печей RP/HP/UHP. Удельное сопротивление <=5,5. Насыпная плотность >=1,69 г/см3.
Высококачественный кальцинированный нефтяной кокс
Широко используется при выплавке специальных сталей и точном литье, особенно для удовлетворения требований к качеству продукции при производстве ковкого и серого чугуна и строгому контролю содержания серы.
Кальцинированный нефтяной кокс CPC
Являясь основным сырьем для алюминиевых анодов, графитовых электродов и углеродных изделий, CPC стал незаменимым источником высококачественного углерода в металлургической и химической промышленности благодаря высокому содержанию углерода и стабильным физическим и химическим свойствам.
Полуграфитизированный нефтяной кокс
В процессе производства графитированного нефтяного кокса некоторые нефтяные коксы или углеродные материалы будут подвергаться «частичной графитизации» во время процесса изоляции. Эти «побочные продукты» можно назвать «полуграфитированными материалами» и их можно перерабатывать и использовать повторно.
Анодный угольный блок
Являясь основным компонентом электролизного производства алюминия, анодные угольные блоки значительно повышают эффективность электролиза и снижают затраты на электроэнергию за счет оптимизации проводимости и коррозионной стойкости.
Графитированный нефтяной кокс фр. 1-5 мм
Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.
Высококачественные анодные блоки
Анод – это большой угольный блок, используемый для проведения тока в процессе восстановления алюминия. Он используется в качестве отрицательного электрода в электролизере с предварительно обожженным алюминием. Он состоит из нескольких анодных угольных блоков и механизма подъёма анода. Обожжённый анод является важным компонентом электролизера с предварительно обожжённым анодом.
Высококачественные катодные блоки
Катодные блоки используются для футеровки алюминиевых электролизеров. Будучи положительным проводящим углеродным материалом, он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к коррозии расплавленными солями и хорошей электропроводностью.
Графитированный электрод высокой мощности HP
Разработанные специально для высокомощных электродуговых печей, графитовые электроды HP значительно сокращают расход электродов на тонну стали, одновременно повышая эффективность плавки, что делает их выбором номер один для сталелитейных заводов среднего размера и специальной металлургии.
Каменноугольный пек
Являясь ключевым связующим веществом в углеродной промышленности, каменноугольный пек широко используется в производстве электродов, анодов и огнеупорных материалов благодаря своим превосходным характеристикам коксования и прочности сцепления.
Катодный угольный блок
В качестве основного материала печи алюминиевых электролизеров катодные углеродные блоки значительно увеличивают срок службы электролизеров и эффективность тока за счет оптимизации электропроводности и устойчивости к натриевой коррозии.
Графитовый квадратный блок
Блоки графита, являясь высокотехнологичным промышленным базовым материалом, стали ключевыми компонентами в таких областях точного производства, как полупроводники и фотоэлектрические элементы, благодаря своей превосходной теплопроводности, стойкости к высоким температурам и химической стабильности.
