Почему для науглероживателей так важно высокое содержание фиксированного углерода и низкое содержание серы, азота и золы? 

Высокое содержание углерода и низкое содержание серы, сернистого налета, азота и серого вещества имеют важное значение для увлажнения воздуха, поскольку эти показатели напрямую влияют на эффективность, а углерод, качество продукта и скорость производства являются основными параметрами для измерения производительности увлажнителя. Конкретный анализ: 1.Связывание всего высокого содержания углерода: Основная классификация основана на эффективности использования углерода и углеродной устойчивости Основная классификация: использование углеродного углерода является активным ингредиентом, который фактически участвует в увеличении содержания углерода в карбюраторе, и непосредственно непосредственно определяет его содержание. Чем больше углерода зафиксировано, тем больше углерода может получить конкретный карбюратор и тем выше его эффективность. Экономичность: Высокое содержание углевода снижает расход топлива и производственные затраты на испаритель. Например, количество карбюраторсодержащего карбюратора увеличилось с 90% до 95%, а его КПД увеличился на 10%-15%, в то же время значительно снизились качественные помехи, например, в качестве основного компонента. Техническая адаптация: Рафинадный растворитель co очень чувствителен к оксидации, характеристики которой позволяют ускорить растворение и равномерно распределить растворитель, предотвращая его обугливание вовванно. 2. Низкий уровень оттенков серого: уменьшает влияние смешивания и повышает эффективность плавления. Вредные сероватые вещества: серое вещество без углерода, такие как окисленные металлические металлы, силикаты и т.д. Например, уровень сероводорода увеличивает na на 2-5%, а поглощение углерода со скоростью a может снизить na на 20-30%.。 Технологическая нагрузка: Высокое содержание серого вещества также приведет к увеличению количества шлака, увеличению времени очистки, увеличению энергопотребления и трудоемкости. Плавление энергетического вещества серого цвета в резервуаре индукционной печи приведет к расплавлению корпуса и снижению электрической эффективности. Опасные повреждения: В отливке могут содержаться средние серые частицы, примеси.Это может привести к появлению таких дефектов, как зазоры, расширение и т.д. расширение.Это также повлияет на эксплуатационные характеристики чугуна и качество поверхности. 3. Низкое содержание серы: избегайте использования шариков для обеспечения качества чугуна. Вместе: объедините вот это. ““Вредное для здоровья“<</b1543>Чугун – это своего рода “то, что”.оказывает действие на организм человека.Почему,как вы считаете,оно такое?Следовательно, суть заключается в количестве и внешнем виде.“Итак, он эльф.Сила и секс. Технические требования: Ковкий чугун средней текучести без необходимости строгого контроля содержания щелочи в сорте 0,015% среднечелочного чугуна. Следовательно, содержание серы в воде во должно быть очень низким (обычно 0,05%), чтобы избежать риска возможного увеличения содержания серы. В дополнение к использованию серого чугуна: для стабилизации процесса повторного цементирования и для предотвращения диффузии графита, серый чугун должен быть смешан с серой и содержать небольшое количество серы(0.06–0.12—0,12%）)）， Но содержание серы в карбюраторе также строго ограничено, что позволяет избежать чрезмерного самопоглощения. 4. Низкое содержание азота: предотвращает дефекты дыхательных отверстий и оптимизирует стадию золотистости. Диоксид азота Азот: Азот может стабилизировать цвет перлита –литиево–серый, а также дополнительно изгибать графит–уменьшать боль, тем самым улучшая механические свойства (такие как прочность, растяжение, эластичность).. Однако, когда уровень азота превышает равновесную концентрацию (примерно через 140 минут), в отливке образуются пористые азотные отверстия, что приводит к саморазрастанию отходов. Процесс контроля: Контроль содержания азота.Концентрация серого чугуна регулируется на уровне 70-120 промилле, но сейчас пришло время для серого чугуна.болье означает пористое отверстие.. В нем должно быть небольшое содержание азота (например, 200 азотсодержащих частиц на миллион).. 。Область применения: Производственная линия средней точности.。。Дело в том, что появились новые преимущества.Да, независимо от того, низкая оценка или нет, содержание сложное <</b11089>.. Комплексное воздействие: Эффективное и качественное придание формы Brumagem эффективно повышает содержание углерода: высокое содержание фиксированного углерода + низкое содержание серого компонента обеспечивает быстрое впитывание углерода и длительное плавление. Высококачественный литий: низкое содержание диоксида серы и азота предотвращает испарение и образование дефектных дыхательных отверстий, обеспечивая механические свойства и качество поверхности. Управление затратами: сокращается расход испарителей, энергопотребление и количество отходов, а также, что не менее важно, обычные производственные затраты. Взгляните на приведенные выше данные. Это диоксид кремния.: Диоксид серы.Содержание составляет ≥99% или более.≤0,5%,.≤-0,05%, содержание азота ≤200 миллионов на единицу, включая чугун, при этом эффективность испарителя превышает 90%. Карбид кальция: фиксированный диоксид углерода 90-95%, зольность 4-5%, содержание золы 0,3–0,5%, азот 800-1200%, в основном чугун, но контролируется для предотвращения избытка серы и азота.