При использовании графированного нефтяного кокса, как избежать “побочных реакций” с другими элементами в печи? 

При использовании графитизированного нефтяного кокса для предотвращения «неблагоприятных реакций» с другими элементами внутри печи необходимо проводить комплексное управление по таким аспектам, как контроль скорости нагрева, оптимизация мониторинга температуры, обеспечение равномерного нагрева, выбор подходящих резистивных материалов, контроль содержания примесей, осуществление разумного охлаждения и усиление технического обслуживания оборудования. Подробности следующие:

Контроль скорости нагрева: Во время процесса нагрева графитизированного нефтяного кокса необходимо строго контролировать скорость нагрева, чтобы предотвратить концентрацию теплового напряжения внутри материала, вызванную слишком быстрым нагревом, что может привести к растрескиванию или неблагоприятным реакциям с другими элементами. Особенно на начальном этапе следует использовать медленный подход к нагреву, при этом скорость нагрева в пределах 50-100°C в час является подходящей. Как только температура печи достигнет определенного уровня и внутренняя структура материала стабилизируется, скорость нагрева может быть соответствующим образом увеличена.

Оптимизация мониторинга температуры: Используйте высокоточные датчики температуры для мониторинга изменений температуры внутри печи в реальном времени. Если колебания температуры выходят за допустимые пределы, необходимо немедленно провести поиск и устранение неисправностей, а также скорректировать мощность нагрева или проводку нагревательной системы, чтобы предотвратить химические реакции, вызванные аномальной температурой.

Обеспечение равномерного нагрева: Во время процесса графитизации крайне важно обеспечить равномерное распределение температуры внутри печи, чтобы избежать локального перегрева или недостаточного нагрева. Это может быть достигнуто путем оптимизации конструкции печи, улучшения расположения нагревательных элементов и использования разумного способа загрузки. Равномерное нагревание помогает снизить тепловое напряжение внутри материала и снижает риск неблагоприятных реакций с другими элементами.

Выбор подходящих резистивных материалов: Когда сопротивление резистивного материала значительно отличается от сопротивления продукта, резистивный материал генерирует гораздо больше тепла, чем сам продукт во время процесса электрификации графитизации, что приводит к значительной разнице температур между внутренней и внешней частями продукта. Это может вызвать чрезмерное тепловое напряжение, приводящее к растрескиванию или неблагоприятным реакциям с другими элементами в продукте. Поэтому следует выбирать резистивные материалы с удельным сопротивлением, сходным с удельным сопротивлением графитизированного нефтяного кокса, и обеспечивать тщательное перемешивание, чтобы минимизировать различия в скорости нагрева в различных частях ядра печи.

Контроль содержания примесей: Примесные элементы в графитизированном нефтяном коксе, такие как серный, кислород и азот, склонны реагировать с другими элементами при высоких температурах, образуя соединения, которые наносят вред производству. Поэтому содержание примесей в нефтяном коксе должно строго контролироваться в процессе производства, с особым вниманием к поддержанию низкого уровня содержания серы (например, ниже 1,0 %), чтобы снизить неблагоприятное воздействие на другие элементы внутри печи.

Осуществление разумного охлаждения: Этап охлаждения после графитизации не менее важен и не должен игнорироваться. Следует использовать комбинацию естественного охлаждения и вспомогательного воздушного охлаждения. Сначала следует выключить мощность нагрева, позволив печи медленно охлаждаться в естественной среде в течение определенного времени. Как только температура печи снизится до определенного уровня, можно включить воздушное охлаждающее оборудование для постепенного снижения температуры печи до комнатной температуры. Быстрое охлаждение может легко вызвать тепловое напряжение, повреждающее материалы внутри печи и конструкцию печи, что влияет на срок службы оборудования и качество продукции.

Усиление технического обслуживания оборудования: Регулярно проверяйте и обслуживайте графитизационную печь и связанное с ней оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу таких компонентов, как нагревательные элементы, датчики температуры и уплотнения печи. Следует своевременно заменять изношенные детали, чтобы предотвратить такие проблемы, как аномальные температуры или утечки газа, вызванные отказами оборудования, тем самым снижая риск неблагоприятных реакций с другими элементами внутри печи.