Технология выплавки “черного алмаза” : почему графизированный нефтяной кокс считается “королём” среди углеродных добавок 

Графированный нефтяной кокс считается “королем” среди углеводов главным образом из-за его высокой чистоты, высокой кристалличности, отличной скорости поглощения и стабильности, демонстрируя незаменимую ценность во многих областях, таких как металлургия, производство графитовой продукции и военная промышленность. Следующий анализ проводится по трем направлениям: основные характеристики, технологические преимущества и сценарии применения.

I. основные характеристики: “королевские гены” графированного нефтяного кокса
Высокая чистота и низкие примеси
Гравитированный нефтяной кокс проходит высокотемпературную гравитизационную обработку на участке 2200-2600, которая удаляет большинство примесей, таких как сера, азот и зола. Его фиксированное содержание углерода достигает 80% – 92%, при этом содержание серы составляет всего 0,1%, а содержание азота – 0,5%. Эта характеристика высокой чистоты гарантирует, что она не привносит вредных элементов в процесс карбирования, значительно улучшая качество стали. Например, в металлургической промышленности низкое содержание серы может уменьшить явление “горячей хрупкости” и повысить пластичность и ударопрочность стали.

Высокая кристалличность и стабильность
В процессе гравитизации атомы углерода образуются в обычную графитовую микроструктуру, образующую высококристаллическую структуру. Эта структура является более устойчивой при высоких температурах и в меньшей степени подвержена окислению и износу, что обеспечивает долгосрочный эффект карификации. Напротив, негравитированный нефтяной кокс подвержен разложению при высоких температурах, что приводит к снижению скорости поглощения углерода.

Пористая структура и высокая реакция
Графированный нефтяной кокс имеет пористую структуру с большой удельной площадью поверхности, что позволяет ему быстро вступать в контакт с плавильными железо-или стальными расплавами и разлагаться в них, образуя ядра, значительно улучшая скорость поглощения углерода. Экспериментальные данные показывают, что его поглощающий эффект эквивалентен эффекту углеводов на основе угля с содержанием углерода более 90%, но имеет более высокую скорость реакции, что может сократить время плавления на 10% – 15%, обеспечивая экономию энергии и снижение потребления.

II. Положение в области прав человека Технологические преимущества: превращение камня в золото путем обработки методом гравитизации
Оптимизация молекулярного расположения
Обработка методом гравитизации расширяет расстояние между атомами углерода, образуя шестигональную кристаллическую структуру, которая в большей степени способствует разложению. Эта структура может быстро высвобождать атомы углерода в расплавах железа, способствуя образованию графитового нуклеации и улучшая морфологию графита чугуна (например, увеличивая количество сфероидального графита), повышая тем самым механические свойства и механическую возможность отливок.

Баланс между затратами и эффективностью
Хотя гравитизационная обработка требует высокотемпературного потребления энергии, ее высокая скорость поглощения и стабильность могут уменьшить количество используемых углеводов (обычно на 20% – 30% меньше, чем углеводов на основе угля) и минимизировать потери времени простоя производства, вызванные неоднократными корректировкой состава компонентов. В долгосрочной перспективе, общая стоимость ниже, и это может неуклонно улучшать качество продукции.

III. Положение в области прав человека Сценарии применения: “универсальный игрок” от металлургии до высоких технологий
Металлургическая промышленность: двойная гарантия для карбуризации и повышения качества
Производство стали: за счет увеличения количества металлолома и сокращения использования чугуна в сочетании с карбуризацией с использованием графированного нефтяного кокса стоимость отливок может быть снижена на 10% – 20%, при этом улучшаются чистота и механические свойства стали.
Литье: оптимизирует морфологию графита и сортность конкреций, продлевая срок службы отливок. Например, при отливке блоков цилиндров автомобильных двигателей использование графированного нефтяного кокса может повысить усталостную устойчивость отливок на 15-20%.
Графитовая продукция: краеугольный камень высококлассных материалов
Гравитированный нефтяной кокс является основным сырьем для производства крупных катодных блоков, углеродных электродов, гравитированных электродов и высокопроизводительных электродных паст. Его высокая чистота и высокая кристалличность могут удовлетворить потребности промышленных печей, которые развиваются в направлении крупных и сверхкрупных, снижая потери окисления при высоких температурах и продлевая срок службы оборудования.

Военная промышленность: потенциальный игрок в производстве пуленепробиваемых материалов
Черный алмаз (природный поликристаллический алмаз) считается будущим керамическим материалом для блокирования бронебойных снарядов из-за его высокой твердости (второй только алмаз и борон нитрид) и низкой плотности (2,52 г/см ³). Благодаря глубокой переработке графированный нефтяной кокс может частично заменить черный алмаз в производстве стабилизаторов для военно-пиротехнических материалов, уменьшив зависимость от скудных ресурсов.

Другие промышленные области: < < универсальный вспомогательный материал > > для трансграничного применения
Химическая промышленность: она служит в качестве снижающего агента, литья, уменьшающего инокулят, и огнеупорного материала.
Электротехническая промышленность: используется для производства углеродных кистей, повышения проводимости и износостойкости.
Аккумуляторная промышленность: используется в электродных материалах для повышения плотности энергии и срока службы.
Механическая промышленность: она выступает в качестве смазки, чтобы уменьшить потери трения.
Заключение: «королевский путь» по производству графированного нефтяного кокса
Графизированный нефтяной кокс установил ориентир в области углеводов с его уникальными физическими и химическими свойствами. Она не только решает проблемы, связанные с высоким содержанием примесей и низким коэффициентом поглощения традиционных углеводов, но и способствует модернизации материалов в металлургии, производстве графитовых изделий и военной промышленности благодаря своей высокой кристалличности и стабильности. С ростом спроса на энергосбережение, сокращение выбросов и высококачественное производство, «королевский статус» графированного нефтяного кокса будет укрепляться, делая его незаменимым «черным алмазом» в модернизации промышленности.