Кальцинированный игольчатый кокс — ключевое сырьё для производства графитированных электродов сверхвысокой мощности (UHP), анодных материалов литий-ионных аккумуляторов и премиальных графитовых компонентов ядерной промышленности. Его высокоориентированная кристаллическая структура обеспечивает исключительную электропроводность, термостойкость и устойчивость к тепловому удару, значительно повышая срок службы и эффективность конечной продукции.

Прокаленный антрацит — это антрацит, подвергнутый высокотемпературной термической обработке (прокалке), что значительно повышает его содержание углерода, электропроводность и химическую стабильность, одновременно снижая содержание летучих веществ и золы. Это незаменимый высокопроизводительный углеродный материал в различных промышленных применениях.

Графитовый электрод высокого давления (HP) – это токопроводящий элемент в дуговой сталеплавильной печи. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольного пека и производится в ходе ряда строгих производственных процессов.

Тип: Регенеративный графитовый электрод Применение: Сталеплавка Длина: 1400–2800 мм

Графитовый электрод для дуговых сталеплавильных печей RP/HP/UHP. Удельное сопротивление <=5,5. Насыпная плотность >=1,69 г/см3.

Графитированный нефтяной кокс может использоваться в качестве науглероживателя (карбюризатора) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Он также может использоваться в качестве добавки в пластмассы и резину.

Графитированный нефтяной кокс производится из прокаленного нефтяного кокса. Основной процесс — графитация в печи графитации. Графитированный нефтяной кокс — высококачественный продукт науглероживания с низким содержанием азота.

Полностью графитизированный нефтяной кокс — это высокочистый углеродный материал, получаемый графитизацией прокаленного нефтяного кокса при сверхвысоких температурах (обычно выше 2500 °C).

Широко используется при выплавке специальных сталей и точном литье, особенно для удовлетворения требований к качеству продукции при производстве ковкого и серого чугуна и строгому контролю содержания серы.

Ковка — это первый этап термической обработки нефтяного кокса. Температура высокотемпературной термической обработки обычно составляет около 1300 °C. Целью ковки является удаление из нефтяного кокса примесей, таких как вода, летучие вещества, сера и водород, а также изменение структуры и физико-химических свойств различных углеродных материалов.

Широко используется на сталеплавильных заводах, в производстве точного литья.

Низкое содержание серы и золы: низкое содержание серы способствует повышению чистоты продукта. Высокое содержание углерода: содержание углерода превышает 98%, что повышает скорость графитизации.